不锈钢脚轮是由304不锈钢板制成。 具有良好的耐腐蚀性和耐热性。 适用于在高腐蚀环境中有较高要求的脚轮支架的使用和操作，并且负载是相对的。 由于不锈钢的耐腐蚀性，因此不会生锈和其他污染物。 而且，常熟重型脚轮脚轮上的钢球，螺栓，螺母，垫片，刹车系列的刹车手柄和刹车片均由不锈钢制成，非常适合食品加工，储藏和运输。 如何保养重型脚轮？ 1.焊接点或焊接底板是否损坏。2.螺母和螺栓是否松动。3.检查由于过载或剧烈撞击而导致的设备结构变形。 如果配重的重量不能均匀地分配给万向轮的一两个脚轮，则脚轮和脚轮将变形且车轮将不会旋转。4.如果是配有插头杆的万向脚轮，请确保设备的安装孔没有弯曲并且与插入杆紧密连接。5.使用防松螺母或防松垫圈安装脚轮。6.确认膨胀橡胶套的安装位置是否紧固到位。

对于重型脚轮的支架及轴承的选择,通常脚轮的选择首先考虑脚轮承载的重量，如超市、学校、医院、办公楼、酒店等地方，由于地板良好，平滑且搬运的货物较轻，(每只脚轮承载在10-140kg)，适合选择以薄钢板(2-4mm)冲压成形的电镀轮架，其轮架轻，操作灵活，静音又美观，此电镀轮架依滚珠排列分为双排珠和单排珠。若常移动或搬运时应用双排珠。在工厂和仓库等场所，货物搬运很频繁且负荷较重(每只脚轮承载在280-420kg)则适合选用以厚钢板(5-6 mm)冲压热锻并焊接的双排滚珠的轮架。 若用于搬运重物如纺织工厂、汽车工厂、机械工厂等地方，由于荷重大且工厂内行走距离长(每只脚轮承载在350-1200kg)，故应选择以厚钢板(8-12mm)切割后焊接的轮架，活动轮架使用平面滚珠轴承和滚珠轴承在底板上，使重型脚轮能承受重负荷，转动灵活、抗撞击等功能。

可以说脚轮在各行各业生产中扮演着重要的角色，通过结构组合和优化，脚轮可以为工业产品设备创造出各种更合理的使用性能，同时，脚轮还起着重要的外观效果。可以说，工业产品设备的性能和质量我们可以从脚轮的选用上就能够很好的分辨其档次，只有做工越精细、精密的产品上才会配备相同档次的脚轮，不然就会显得华而不实了。目前市场上打着高质量名号的重型脚轮，其选用的脚轮往往都是一些低层次厂家所生产出来的工业脚轮，往往都是以代加工的形式而形成的。对此，有业内人士指出，中国的重型脚轮还处于粗放式生产状态，模仿有余而创造性不足、同质化严重缺乏个性、缺少好的产品、杂牌过多等等。而这些问题的背后反映的是我国工业脚轮生产企业设计水平、制造技术以及管理能力的不足。

适用于大多数地板的5种不同风格的椅子脚轮：带软胶轮的椅子可用于任何硬地面：硬木，瓷砖，大理石，水泥，超厚的塑料垫子。专业重型脚轮有一个2“×3/4”不留痕迹的灰色软橡胶轮。全黑的双轮脚轮没有护盖，中心为尼龙材料。可提供50mm或60mm的聚氨酯轮，这个重型脚轮适用于硬地板或地毯。它不会留下痕迹或刮伤硬木地板。双灰色软橡胶轮在椅子脚轮里很受欢迎。尺寸有50mm和75mm。灰色软橡胶轮子既不会划伤硬木地板，也不会留下痕迹。在双轮系列里，提供了软质聚氨酯轮子和坚固的金属外壳。这些脚轮适用于硬木板地面和地毯表面。您可以选择50mm或60mm直径的轮子，4种不同的轮罩表面处理。

就像穿错鞋子跑几千米导致脚，小腿，背部受损一样，所以我们在给设备选购脚轮时选择不合适的材质轮面，会给我们造成很多不必要的麻烦。在选择重型脚轮时应该考虑许多细节。事实上，许多事情往往被忽视，选购时非常重要因素之一是胎面的类型，材料和尺寸。对于重型脚轮，使用环境至关重要。在极冷的环境下，或者充满化学材料的化学工厂里，很明显使用一般的脚轮是很难保持脚轮较长时间的使用寿命的，同时在凹凸不平的地面使用脚轮也会对轮子造成不同程度的伤害，因此根据使用的场景选择不同的脚轮至关重要。根据使用场景选择合适材质的脚轮产品。脚轮有很多类型的材料和尺寸，一般耐磨的脚轮材质有：聚氨酯材质、PVC材质、PP材质、铁芯橡胶材质、发泡橡胶材质、尼龙材质等。

当部件均采用在冲压过程中，最初有一个干净的材料失效（约一半的厚度的材料），材料的其余部分将“逃出”，留下一个边缘具有变异的为0.03英寸的范围内。 当一个部分是激光切割的边缘质量和孔（车轴配售）可保持在0.002英寸显著的影响，这样的精度是在与轴的事实，代替研磨至最终尺寸的孔，孔被切断最初的理想人选，提高了最终产品的质量。 缩短重型脚轮生产周期，如果设计得当的激光切割/处理的一部分，这是接近到成品的时间被切断形成过程的结果。 这样做的原因是本质上的钻机的所有组件集成到原来的激光为空白，因此避免了很少或没有额外的焊接。 避免重型脚轮二次加工，将加快产品的制造过程中，同时控制额外的费用。