检测万向脚轮的可视磨损程度：轮面“磨平点”可暗示异物的堆积情况，如线头铁丝等杂物可能会缠绕轮子，取出轮子上的螺栓和螺母，清理杂物。万向脚轮轮面严重破损或变松懈都有可能导致滚动不稳定漏气负荷异常和底板损坏等情况出出现。检查轮子轴承的是否破损：如果零件没有损坏则可重新组装继续使用若经常遇见轮子被杂物缠绕的现象建议可装配防缠盖来避免。检车轮子螺栓的松紧：万向轮脚轮松动或轮子卡死也同样可引起“磨平点”适当的维修检查，特别是检查螺栓的松紧，可有效防止轮子晃动的情况出现。及时更换受损轮子和轴承可增强设备的滚动性能和旋转灵活性，同时可减少由于脚轮损坏导致停工所带来的成本损失。

对于万向脚轮的支架及轴承的选择,通常脚轮的选择首先考虑脚轮承载的重量，如超市、学校、医院、办公楼、酒店等地方，由于地板良好，平滑且搬运的货物较轻，(每只脚轮承载在10-140kg)，适合选择以薄钢板(2-4mm)冲压成形的电镀轮架，其轮架轻，操作灵活，静音又美观，此电镀轮架依滚珠排列分为双排珠和单排珠。若常移动或搬运时应用双排珠。在工厂和仓库等场所，货物搬运很频繁且负荷较重(每只脚轮承载在280-420kg)则适合选用以厚钢板(5-6 mm)冲压热锻并焊接的双排滚珠的轮架。 若用于搬运重物如纺织工厂、汽车工厂、机械工厂等地方，由于荷重大且工厂内行走距离长(每只脚轮承载在350-1200kg)，故应选择以厚钢板(8-12mm)切割后焊接的轮架，活动轮架使用平面滚珠轴承和滚珠轴承在底板上，使万向脚轮能承受重负荷，转动灵活、抗撞击等功能。

首先查看负载。脚轮一般分为轻脚轮和万向轮，载重3-100公斤；重型万向轮，载重100-500公斤：超重型万向脚轮和万向轮，载重在500至几吨之间。根据自己的负载要求选择工业脚轮的尺寸。 此外，根据脚轮的大小进行选择。万向脚轮供应一般有1-5英寸的轻型脚轮，直径为25-125毫米。工业用重型脚轮的直径为4-10英寸：100mm-250mm，超重型脚轮一般为6个150mm-400mm的万向轮和400mm-16英寸及以上的万向轮。然后根据工业脚轮的材质选择。客户可根据自己的使用环境和要求选择尼龙旋转脚轮、聚氨酯脚轮、工业橡胶脚轮、工业铸铁脚轮、合成橡胶静音脚轮、耐高温环境、树脂酚醛车轮等。较后是脚轮支架的规格一般包括方向盘、万向轮、定向轮、制动脚轮、螺杆脚轮、脚手架脚轮和脚手架脚轮、减震脚轮等。

工业脚轮的制造结合了锻造，铸造，冲压，焊接过程。 制造过程中的关键部件的没有改变，一些已经发展现代制造技术的变化。目前，万向脚轮的制造到一个新的水平，已经彻底改变了脚轮制造的动机，而以下几个方面是需要在生产中改进的方向：增加强度-生产重型脚轮腿是在一个单一的平板毛坯制造。 专业万向脚轮腿形成过程：用折弯机，使腿部在一个90度的方向，平台的腿材料移动。当完成时，使误码率是25％，比焊接产品，不能失败，除非有重大故障的一部分。激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。

重型脚轮是用于重型设备的移动，所以，重型脚轮的轮子通常选用硬胎面单轮。如铁芯包聚氨酯轮，轮子由聚氨酯加上安靖的铸铁轮芯和精细双滚珠轴承，经用且冲击力强，稳重的平面单轮面结构，超大轮宽，更具有翻滚活络，超大载重量和稳定性，耐磨损，缓重，合适超重负载高的情况下运用。重型脚轮生产是继材料又一重要环节，即使材料在好如果生产中出现纰漏也会影响整体情况的，所以在生产中不要马虎，时刻注意生产中临时所出现的问题，严格按照生产流程中操作方法操作，遵守操作流程中的规则制度流程。专业万向脚轮支架通常选用金属材料为主体，包括通常钢板冲压成型，铸钢成型，模锻钢成型等，通常以平板式装置为主。万向脚轮的钢板厚度通常选用6mm，6.5mm及10mm以上的钢板。

轻型家具的脚轮一般是采用插杆式的脚轮，直接扭转到底部，以起到固定的功能。但是如果是负载大的设备或者是操作台，对万向脚轮的承重要求较高，这就需要螺丝固定，需要脚轮具有厚实坚硬，承载力强的底板来支撑，从而达到移动的目的。选择合适的脚轮可以让你的设备轻松移动，但是如果是脚轮选取不当，可能会对你的设备造成一定的不良影响。很明显，选择万向脚轮时，脚轮的承载是需要优先考虑的因素，但是计算承载也要考虑一些因素，不仅包括工具，电机和支架的重量，还包括任何附件的重量，例如，在操作台上的输出滚轮和工作台的延伸部分。我们计算出设备的总重量除以4就是每个轮子需要达到的载重，以这种方式确定脚轮负载假定重量分布均匀，但是，重量可能有偏差。