使用者在使用时应充分考虑使用场所的环境。根据环境使用不同的耐腐蚀脚轮，在酸、碱性场合不宜采用铸铁轮滩口果使用铸铁轮，高品质耐腐蚀脚轮会很快生锈腐蚀从而导致无法正常转动。在绕线或线头较多的纺织厂、制衣厂宜采用具有防缠功能的脚轮，以免绕线或线头在轮子转动时缠住轴承或进人转向钢球轨道。在高温作业场所宜使用高温酚醛树脂制作的脚轮，或使用耐高温尼龙轮，避免因环境温度过高造成脚轮热变形而无法正常工作。在寒冷的地方宜适合采用装配公差较大的脚轮，以免因冷缩发生轮子冷态爆裂。在铁钉或玻璃较多的场所不宜使用打气轮宜采用铸铁材质的脚轮。在凹凸不平的地面适合使用轮径较大的脚轮;如果选择轮径过小，抗冲击能力较差，强行在这样的场所脚轮的使用寿命自然短了。

工业脚轮的制造结合了锻造，铸造，冲压，焊接过程。 制造过程中的关键部件的没有改变，一些已经发展现代制造技术的变化。目前，耐腐蚀脚轮的制造到一个新的水平，已经彻底改变了脚轮制造的动机，而以下几个方面是需要在生产中改进的方向：增加强度-生产重型脚轮腿是在一个单一的平板毛坯制造。 高品质耐腐蚀脚轮腿形成过程：用折弯机，使腿部在一个90度的方向，平台的腿材料移动。当完成时，使误码率是25％，比焊接产品，不能失败，除非有重大故障的一部分。激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。

当部件均采用在冲压过程中，最初有一个干净的材料失效（约一半的厚度的材料），材料的其余部分将“逃出”，留下一个边缘具有变异的为0.03英寸的范围内。 当一个部分是激光切割的边缘质量和孔（车轴配售）可保持在0.002英寸显著的影响，这样的精度是在与轴的事实，代替研磨至最终尺寸的孔，孔被切断最初的理想人选，提高了最终产品的质量。 缩短耐腐蚀脚轮生产周期，如果设计得当的激光切割/处理的一部分，这是接近到成品的时间被切断形成过程的结果。 这样做的原因是本质上的钻机的所有组件集成到原来的激光为空白，因此避免了很少或没有额外的焊接。 避免耐腐蚀脚轮二次加工，将加快产品的制造过程中，同时控制额外的费用。

作为生产生活中的零部件脚轮在我们的日常生产生活中得到越来越广泛的应用，有着举足轻重的作用，但是任何一件器具在使用一段时间之后都会有损伤，那么在日常生活中如何维护保养脚轮使其使用寿命更长，也就逐渐成为了用户关注的焦点。高品质耐腐蚀脚轮作为重要的零部件，首先离不开的就是检查。检查什么？当然是检测工业脚轮轮胎面的可视磨损程度，检查轮子轴承是否存在破损情况，如果零件没有损坏则可重新组装继续使用，如果发现有线头铁丝等杂物缠绕，建议取出轮子上的螺栓和螺母，清理杂物。然后检查耐腐蚀脚轮“磨平点”情况，特别是检查螺栓的松紧，润滑油多少，如果发现破损严重，很可能导致滚动不稳定，漏气，负荷异常，和底板损坏等等，此时建议及时更换破损的脚轮可以增强设备的滚动性能和旋转灵活性。