重型脚轮是用于重型设备的移动，所以，重型脚轮的轮子通常选用硬胎面单轮。如铁芯包聚氨酯轮，轮子由聚氨酯加上安靖的铸铁轮芯和精细双滚珠轴承，经用且冲击力强，稳重的平面单轮面结构，超大轮宽，更具有翻滚活络，超大载重量和稳定性，耐磨损，缓重，合适超重负载高的情况下运用。重型脚轮生产是继材料又一重要环节，即使材料在好如果生产中出现纰漏也会影响整体情况的，所以在生产中不要马虎，时刻注意生产中临时所出现的问题，严格按照生产流程中操作方法操作，遵守操作流程中的规则制度流程。高品质中型万向轮支架通常选用金属材料为主体，包括通常钢板冲压成型，铸钢成型，模锻钢成型等，通常以平板式装置为主。中型万向轮的钢板厚度通常选用6mm，6.5mm及10mm以上的钢板。

转动半径过短会增加转向难度，硬质、窄小的轮子比软质、宽的轮子较易转向。转动半径是轮子转动的一个重要参数。过大则会导致轮子晃动及寿命缩短。检测中型万向轮轮胎面的可视磨损程度。轮胎面“磨平点”可暗示异物的堆积情况，如线头铁丝等杂物可能会缠绕轮子，取出轮子上的螺栓和螺母，清理杂物。检查轮子轴承的是否破损，如果零件没有损坏则可重新组装继续使用，若经常遇见轮子被杂物缠绕的现象建议可装配防缠盖来避免。高品质中型万向轮松动或轮子卡死也同样可引起“磨平点”，适当的维修检查，特别是检查螺栓的松紧，润滑油多少，更换破损的万向脚轮可以增强设备的滚动性能和旋转灵活性。橡胶轮胎严重破损或变松懈都有可能导致滚动不稳定，漏气，负荷异常，和底板损坏等等，及时更换受损轮胎和轴承可减少由于脚轮损坏导致停工所带来的成本损失。

使用者在使用时应充分考虑使用场所的环境。根据环境使用不同的中型万向轮，在酸、碱性场合不宜采用铸铁轮滩口果使用铸铁轮，高品质中型万向轮会很快生锈腐蚀从而导致无法正常转动。在绕线或线头较多的纺织厂、制衣厂宜采用具有防缠功能的脚轮，以免绕线或线头在轮子转动时缠住轴承或进人转向钢球轨道。在高温作业场所宜使用高温酚醛树脂制作的脚轮，或使用耐高温尼龙轮，避免因环境温度过高造成脚轮热变形而无法正常工作。在寒冷的地方宜适合采用装配公差较大的脚轮，以免因冷缩发生轮子冷态爆裂。在铁钉或玻璃较多的场所不宜使用打气轮宜采用铸铁材质的脚轮。在凹凸不平的地面适合使用轮径较大的脚轮;如果选择轮径过小，抗冲击能力较差，强行在这样的场所脚轮的使用寿命自然短了。

工业脚轮通常分为工业滚珠轴承脚轮和工业滚珠轴承脚轮，但是有的时候脚轮在运用一段时间后会呈现生锈的表象，令高品质中型万向轮那么形成脚轮生锈的原因是什么？中型万向轮厂家怎么有用避免脚轮生锈呢？水气和氧气是使脚轮生锈的原因，光有水不会使脚轮生锈，只有当空气中氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与脚轮发作的化学反响，会氧化脚轮，形成脚轮生锈。那么我们该如何避免脚轮生锈呢？在湿润的当地，脚轮比在枯燥的当地更简单生锈，这是由于在湿润的当地，脚轮更简单与水触摸，而涂了油漆的脚轮成品不简单生锈是由于油漆起到了隔绝空气和水的效果。因而要削减脚轮的生锈，则应当切断生锈的其间一个条件即可，能够在脚轮上涂上油漆，切断了脚轮和空气的触摸，这样就可以有效的避免脚轮生锈的问题。

减震脚轮的特点：1.密封，防尘，防缠绕性能。减震脚轮的防震弹簧是完全密封的，具有良好的防尘和防缠结性能，以适应不同的选择和要求。2.防震性能。中型万向轮选用了很好的抗震弹簧，并使用了大径径的胎圈板。底板和上下胎圈板经过热处理，可以大大提高胎圈板的硬度和韧性，使球盘旋转更灵活，更容易，很大地提高了应力性能，避免了车轮损坏凹凸表面上的振动。3.耐高速行驶。减震轮采用双圆锥滚子轴承，可以更好地防止轮在高速牵引过程中晃动，大大降低了噪音，为生产车间提供了安静的生产环境。4.易于上手。铜陵中型万向轮由铁芯涂层聚氨酯轮制成，具有良好的韧性，弹性和耐磨性。减震脚轮性能：1.高品质天然橡胶制成的高弹性橡胶芯轮，具有良好的韧性，弹性和耐磨性。2.高科技聚氨酯芯轮具有防污，耐油，耐磨，承载力强的特点。

起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。高品质中型万向轮附件可以避免纤维或者其他材料缠绕脚轮，有了中型万向轮附件，轮子可以灵活自由转动不怕缠绕。用来刹车一般可以将工业脚轮附件安装到脚轮轴套上，用手或脚操纵刹车。