当部件均采用在冲压过程中，最初有一个干净的材料失效（约一半的厚度的材料），材料的其余部分将“逃出”，留下一个边缘具有变异的为0.03英寸的范围内。 当一个部分是激光切割的边缘质量和孔（车轴配售）可保持在0.002英寸显著的影响，这样的精度是在与轴的事实，代替研磨至最终尺寸的孔，孔被切断最初的理想人选，提高了最终产品的质量。 缩短重型万向轮生产周期，如果设计得当的激光切割/处理的一部分，这是接近到成品的时间被切断形成过程的结果。 这样做的原因是本质上的钻机的所有组件集成到原来的激光为空白，因此避免了很少或没有额外的焊接。 避免重型万向轮二次加工，将加快产品的制造过程中，同时控制额外的费用。

工业脚轮配件中使用的轴承，质量的好与坏，直接影响着工业脚轮的使用寿命的长断。工业脚轮在使用中，轴承很多时候是被人不注意的一个细节。不同的轴承功能不一样，载重量，使用年限，价格上也是差别很大。重型万向轮的轴承对不同的使用环境有着不同的要求：工厂用的工业脚轮不同于商行用的工业脚轮，工具车用的的工业脚轮不同于医院床铺用的轻型静音脚轮，购物推车用的工业脚轮的要求肯定完全不同于那些工厂中用于运送重负载的那些工业脚轮。专业重型万向轮如果没有轴承，工业脚轮的作用便失去了很大的价值。因此，轴承不但要从大小、规格、载重量、材质上面考虑还要对轮面、轮子直径和旋转快慢，工业脚轮的移动距离等方面去选择。

对于重型万向轮的支架及轴承的选择,通常脚轮的选择首先考虑脚轮承载的重量，如超市、学校、医院、办公楼、酒店等地方，由于地板良好，平滑且搬运的货物较轻，(每只脚轮承载在10-140kg)，适合选择以薄钢板(2-4mm)冲压成形的电镀轮架，其轮架轻，操作灵活，静音又美观，此电镀轮架依滚珠排列分为双排珠和单排珠。若常移动或搬运时应用双排珠。在工厂和仓库等场所，货物搬运很频繁且负荷较重(每只脚轮承载在280-420kg)则适合选用以厚钢板(5-6 mm)冲压热锻并焊接的双排滚珠的轮架。 若用于搬运重物如纺织工厂、汽车工厂、机械工厂等地方，由于荷重大且工厂内行走距离长(每只脚轮承载在350-1200kg)，故应选择以厚钢板(8-12mm)切割后焊接的轮架，活动轮架使用平面滚珠轴承和滚珠轴承在底板上，使重型万向轮能承受重负荷，转动灵活、抗撞击等功能。

现在工业脚轮市场上有很多产品是电镀的，工业脚轮电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，工业脚轮电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、万向轮润滑性、耐热性、和表面美观。那重型万向轮电镀的原理是什么呢？电镀原理是，专业重型万向轮电镀时，万向轮镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做工业脚轮电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。