一般耐腐蚀脚轮主要的材料就是铸在轮子和支架上面的。轮子因为在不同的工作环境下，需要的材料也就会有一些差异，通常来说会选择聚氨酯，尼龙，橡胶，铸铁和塑料等等。一般来说聚氨酯的轮子能够满足几乎所有的地面上使用，而TPE材质的弹力工业脚轮则一般只能在比较平坦的地面上来使用。还有其他的工业脚轮的使用材料，都是根据不同的使用环境来选择的，它们的各自的优缺点也都是在这些地方体现的。而支架的选择相对而言就要简单一些了，它唯一需要考量的就是耐腐蚀脚轮所能够达到的负载情况。如果是在比较平坦的工作环境下，而且所载重量较轻的话就可以选择电镀的轻质支架。但是如果需要搬运的东西比较繁重的话一般就会去选择厚实的铸铁一类的作为支架了。

减震万向脚轮分为轻型与重型的，通常是采用重型减震脚轮的比较广也比较可靠。优质耐腐蚀脚轮的主要用途体现在，载重量大的需减震的搬运器具，汽车零配件搬运器具，其他重型运输需要缓冲减震的搬运器具等这些方面。值得一提的是减震脚轮安装在设备车上使用时，具有起动动力小的特点。当然还有其他特点，比如优异的耐冲击性，抗震弹簧避免轮子在凹凸地面上工作时因受震动而损坏；大轨道直径珠盘能够大大提高珠盘的硬性和韧性，令珠盘转动更加灵活轻松，极大提高了受力性能；就材质来讲，铁芯聚氨酯材质的耐腐蚀脚轮，具有防污、抗油、耐磨及高承载的特点。综上所述，减震脚轮主要用于重物搬运，汽车工业等，一般要求脚轮有良好的转动性能和受力性能，所以大家可以根据使用的场景和载重去选购适合自己的减震万向脚轮。

首先查看负载。脚轮一般分为轻脚轮和万向轮，载重3-100公斤；重型万向轮，载重100-500公斤：超重型耐腐蚀脚轮和万向轮，载重在500至几吨之间。根据自己的负载要求选择工业脚轮的尺寸。 此外，根据脚轮的大小进行选择。耐腐蚀脚轮厂一般有1-5英寸的轻型脚轮，直径为25-125毫米。工业用重型脚轮的直径为4-10英寸：100mm-250mm，超重型脚轮一般为6个150mm-400mm的万向轮和400mm-16英寸及以上的万向轮。然后根据工业脚轮的材质选择。客户可根据自己的使用环境和要求选择尼龙旋转脚轮、聚氨酯脚轮、工业橡胶脚轮、工业铸铁脚轮、合成橡胶静音脚轮、耐高温环境、树脂酚醛车轮等。较后是脚轮支架的规格一般包括方向盘、万向轮、定向轮、制动脚轮、螺杆脚轮、脚手架脚轮和脚手架脚轮、减震脚轮等。

静音脚轮使用环保热塑性弹性体TPE作为脚轮外皮的材料。热塑性弹性体是什么材料？热塑性弹性体材料具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性、耐温50～115℃，优良的防滑、减震性能，其柔软性和舒服性均优于橡胶。TPE材料在生产过程中不添加邻苯二甲酸酯类增塑剂、硫磺、DCP等有毒交联剂，TPE热塑性弹性体材料具有相对柔性的分子链结构，与地面接触时摩擦系数相对较低。小，摩擦地面时几乎没有声音。不要在地板上留下痕迹或破坏底板。同时，热塑性弹性体材料所有的丁苯嵌段结构保证了材料的高强度和耐磨性。由于耐腐蚀脚轮的轮面与地面之间的摩擦系数大，接触面积大，在高负荷时往往难以推动。这就是为什么优质耐腐蚀脚轮在生活行业很受欢迎。但它用于工业生产场合的原因较少。

工业脚轮的制造结合了锻造，铸造，冲压，焊接过程。 制造过程中的关键部件的没有改变，一些已经发展现代制造技术的变化。目前，耐腐蚀脚轮的制造到一个新的水平，已经彻底改变了脚轮制造的动机，而以下几个方面是需要在生产中改进的方向：增加强度-生产重型脚轮腿是在一个单一的平板毛坯制造。 优质耐腐蚀脚轮腿形成过程：用折弯机，使腿部在一个90度的方向，平台的腿材料移动。当完成时，使误码率是25％，比焊接产品，不能失败，除非有重大故障的一部分。激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。

起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。优质耐腐蚀脚轮附件可以避免纤维或者其他材料缠绕脚轮，有了耐腐蚀脚轮附件，轮子可以灵活自由转动不怕缠绕。用来刹车一般可以将工业脚轮附件安装到脚轮轴套上，用手或脚操纵刹车。