脚轮摆锤式冲击试验机是冲击试验机的一种，是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。脚轮摆锤式冲击试验机可根据控制方式的不同，分为：手动脚轮摆锤式冲击试验机、半自动脚轮摆锤式冲击试验机和全自动脚轮摆锤式冲击试验机。此次介绍的为半自动控制试验机，该冲击试验机操作简单，效率高，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电动控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次冲击试验的准备，特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做冲击实验的冶金、机械制造等行业。

脚轮摆锤式冲击试验机满足的标准：

JB-300B半自动冲击试验机符合国标GB/T3808-2002《脚轮摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-1994《金属下比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。

脚轮摆锤式冲击试验机技术特点：

1、试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；

2、通过手控盒来控制整个冲击试验过程

3、可根据需要选择普通脚轮摆锤式冲击试验机，数显式摆锤冲击试验机和微机控制脚轮摆锤式冲击试验机

4、具体的冲击功大小，可选择在度盘上读取，或用液晶显示屏显示，再或者直接从电脑显示屏上直观读取。

5、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；

6、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；

冲击试验过程电气控制原理：

1、按动取摆按纽，通过继电器和离合器、接触器的动作，接通LD；摆锤扬至对应位置后，碰到微动开关，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。

2、按动退销按纽，保险销退回。

3、按动冲击按纽，接通阀用电磁铁，实现摆锤冲击，并能使全部电气线路复位。

4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机一直反时针旋转，这样它所拖动的接点一直处于断开状态。当摆锤处于停止或落下方向转动时，电源接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时，电源接点接通，并使继电器接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时，电源自动接点断开，并使继电器动作，这时接通离合器和接触器，使拖动电机转动，进行扬摆。

脚轮摆锤式冲击试验机工作条件：

a、室温10～35°C 范围内; b、相对湿度不大于 85%； c、周围无腐蚀性介质的环境中； d、安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上； e、机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000以内； 脚轮摆锤式冲击试验机使用方法

1. 试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。

2. 据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。

3. 检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。

4.检查和调整拨针   当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的对应读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。

5. 空击试验和检查   空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至对应读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘对应读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到 “制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75焦耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。

6. 安装试样   先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验.

7. 冲击试验  通过按动手控盒上的“退销”进行“冲击”即可 另外，提醒用户朋友们还要注意定期检修和保养设备，以确保测试的精度准确和延长设备的使用寿命。