一、进料检验内容及方法：

1）外观目测检验：有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。

2）调查工件的材质：磨火花的方式检验

3）有变形状况的要检查原始变形情况。

二、首检、中间抽检、脚轮检验内容及方法：

1、硬度

1）应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。淬火件用洛氏硬度计检验。

2）检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。

3）硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，一般硬度值不均匀度应≤HRC5度。

2、变形

1）薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。

2）轴类零件用尖顶或V型块支撑两端，用百分表测量其径向跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。

3）圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。

4）非标准的被测螺纹、特殊零件用专用检测工具。

3、外观：用肉眼观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。对重要零件或易产生裂纹的零件，应用浸煤油喷沙等手段检查。

4、性能：检测设备测试。

三、发蓝、发黑件检验内容及方法：

1、氧化膜的色泽：发蓝后色泽应均匀，不允许有斑点及未覆盖氧化膜的部分。同一零件由于表面光洁度不同，或有局部淬火或焊接部位的零件，允许有色泽差异。碳钢、低合金钢零件发蓝后，应有均匀的黑色氧化膜。铸件及含硅合金钢零件，发蓝后允许为棕黄色或褐色。

2、氧化膜的强度：氧化膜与主体的结合强度，以干布用力摩擦，不应呈现金属光泽。

3、氧化膜的致密性：在零件发蓝化后，涂油前以3%硫酸铜水溶液侵蚀30秒钟，零件表面不允许有镀铜出现。但尖边、棱角和焊缝部位允许有少量镀铜斑点出现。

4、氧化膜的抗蚀性：以3%食盐水溶液侵蚀3个小时，不应生锈。

5、零件的光洁度及其它：发蓝冲洗后，滴1-2滴酚酞酒精溶液于工件上，如酚酞酒精溶液呈粉红色，说明清洗不干净。

四、脚轮底板的变形的检验内容及方法：

1、将脚轮底板成品压缩（拉伸、扭转）五次到工作极限负荷下的高度（长度或工作极限扭转角度）,测量第四次和第五次的高度（或长度、角度）其值不变，则认为没有变形。

2、脚轮底板成品的负荷及尺寸公差，表面形状和位置公差的检验，应在检验变形后进行，但负荷及尺寸公差变形前也应合格。

3、脚轮底板的疲劳试验、冲击试验、模拟试验：检测设备测试。

4、脚轮底板表面质量用目测或5倍放大镜进行检验。